Инженерно-конструкторская подготовка

На базе завода создано конструкторско-технологическое бюро, обеспечивающее инженерное сопровождение производственных процессов, как завода, так и сторонних промышленных предприятий. Быстрое и качественное выполнение работ достигается за счет наличия высококвалифицированного персонала и оснащенности современным и передовым инструментарием.

Производство завода

• Механическая обработка деталей. На заводе осуществляется широкий спектр механических работ: токарные, фрезерные, сверлильные, горизонтально-расточные, кругло-шлифовальные, долбежные, универсально-заточные и точильно-шлифовальные. Такая гамма возможностей позволяет изготавливать широкий ассортимент изделий с различной технологической сложностью.
• Штамповочное производство. Работы данного вида осуществляются гидравлическими и кривошипными прессами с возможным усилием до 315 тонн, что позволяет производить широкий ассортимент листовой штамповки характеризующейся многообразием технологических процессов и инструментов, и служит хорошей базой для развития.
• Сварочное производство. Заводом ООО «Харпромтех» применяется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG), полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде защитных газов плавящимся электродом (MIG/MAG), а также ручная дуговая сварка (ММА). Сварка осуществляется на линиях, укомплектованных оборудованием фирмы “FRONIUS”. Используются сварочные газы фирмы “ELME MESSER GAAS”.

Для изготовления сосудов под давлением разработаны и внедрены специальные стенды, что позволяет выполнять высококачественные сварные соединения.

Работники проходят периодическую аттестацию согласно ДНАОП 0.00-1.16-96 и имеют допуск по сварке сосудов, работающих под давлением, по строительным несущим и ограждающим конструкциям. Руководство сварочными работами проводит аттестованный руководитель. Контроль сварочных соединений проводят специалисты, аттестованные по неразрушающему визуально-измерительному, капиллярному и ультразвуковому контролю.

На производстве есть площади, позволяющие качественно и в срок изготавливать нестандартные и негабаритные изделия.

• Термообработка. Наше производство укомплектовано необходимым оборудованием для процесса термической обработки малоуглеродистых сталей путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Такой процесс позволяет сохраняя прежнюю форму изделия снять напряжение и восстановить пластичность после деформации. После термообработки изделие может быть подвергнуто новому циклу деформирования или циклической нагрузке. А это свойство в металле очень важно для изделий работающих под давлением.
• Испытательная станция. Каждый сосуд, работающий под давлением, выпускаемый на производстве, проходит испытание пробным давлением на специализированных стендах обученными специалистами.
• Покраска. Участок порошковой покраски оснащен современным оборудованием: камерами напыления и печами полимеризации. При окраске изделия используется качественная порошковая краска различных цветов по RAL и текстуры.
  Краска наносится после предварительной  обработки поверхности, что увеличивает адгезию и препятствует возникновению коррозии под слоем краски.
• Система качества. На нашем предприятии введена система управления качеством разработанная в соответствии с требованиями ДСТУ ISO 9001. Постоянно выполняется внутренний аудит системы качества сертифицированными специалистами в соответствии с требованиями ISO 19011:2011.